搓丝板（又称搓牙板、滚丝板）是一种用于金属零件外螺纹加工的冷成型工具，属于螺纹滚压类刀具。
搓丝板的应用原理是通过一对或多对带有螺纹齿形的板状模具（通常为上下或左右配对使用），在压力作用下使工件（如螺栓、螺杆等）发生塑性变形，从而在工件表面挤压出符合要求的螺纹。
与车削、铣削等切削加工不同，搓丝属于无屑加工，通过材料流动形成螺纹，因此具有更高的生产效率和螺纹强度。
搓丝板的五大性能特点
搓丝板的性能直接影响螺纹加工的质量、效率及模具寿命，主要包括以下方面：1. 材料性能
搓丝板需承受高压力、摩擦和冲击，因此材料需具备高硬度、高耐磨性和足够的韧性。常用材质包括：
- 高速钢（HSS）：如W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2，适合中低负荷、小批量加工；
- 硬质合金（如YG15、YG20）：硬度更高（HRA89-93）、耐磨性好，适合大批量、高强度加工（如汽车紧固件）；
- 粉末冶金高速钢（PM-HSS）：综合性能更好，抗疲劳性和耐磨性优于普通高速钢，适用于高精度、长寿命需求场景。
2. 精度与表面质量
- 螺纹齿形精度需达到IT6-IT7级，确保加工的螺纹符合GB或行业标准；
- 齿面粗糙度低，减少摩擦阻力，避免加工时粘屑或划伤工件；
- 板体平面度、平行度要求严格，保证上下/左右板贴合均匀，防止螺纹偏斜。
3. 硬度与耐磨性
- 工作表面硬度一般为60-65HRC（高速钢）或88-92HRA（硬质合金），确保长期使用后仍能保持齿形完整；
- 耐磨性直接影响模具寿命：硬质合金搓丝板寿命可达高速钢的5-10倍。
4. 韧性与抗崩裂性
- 需承受瞬间冲击载荷（搓丝时工件被快速挤压），因此材料需具备一定韧性，避免因脆性断裂导致模具报废；
- 硬质合金虽硬但较脆，需通过合理设计齿形（如圆角过渡）和结构（如加厚板体）提升抗崩裂能力。
5. 热稳定性
搓丝过程中因摩擦生热可能导致齿面软化，优质搓丝板需具备良好的红硬性（高温下保持硬度的能力）：高速钢的红硬性约600℃，硬质合金可达800-1000℃，适合高速搓丝（线速度可达10-30m/min）。
总之，搓丝板是金属螺纹冷成型加工的核心工具，凭借高效、优质的特点，广泛适用于各类精密机械连接件等紧固件行业，根据加工材质方式的不同，具有多种类和广泛的用途。
