了解搓丝板的结构及加工过程吗

搓丝板是搓牙机上面的一种方形模版,是由固定和活动两块方形模板组成,一长一短,模板表面有与螺纹牙形匹配的螺旋纹路,上面有牙纹,是用于对螺丝光钉挤压成型为螺纹的模具。

搓丝板(牙板)是机械加工中用于制造螺纹的重要工具之一,广泛应用于螺栓、螺钉、螺母等标准件的生产。它的工作原理基于塑性变形的原理,通过挤压和剪切的方式在工件表面形成螺纹。

搓丝板的结构

搓丝板通常由两块或多块带有特定螺纹齿形的模具组成,分为固定板和活动板。固定板安装在机床上,保持不动,而活动板则通过机械或液压驱动进行往复运动。搓丝板的齿形设计必须与目标螺纹的规格相匹配,包括螺距、牙型角和螺纹深度等参数。齿形通常采用硬质合金或高速钢材料制成,以提高耐磨性和使用寿命。

搓丝板

搓丝板的加工过程

  • 加工过程一:工件准备   -----   工件通常是经过精密加工的圆柱形棒料,其直径略小于螺纹的公称直径。工件表面需要清洁,无油污或氧化层,以确保搓丝过程的顺利进行。
  • 加工过程二:工件定位   -----   工件被送入搓丝板之间,通常通过送料机构自动完成。工件的轴线必须与搓丝板的中心线对齐,以避免螺纹偏斜或成形不良。
  • 加工过程三:搓丝成形   -----   活动板在压力作用下向固定板靠近,对工件表面施加径向压力。工件在压力作用下逐渐被挤压出螺纹形状。整个过程通常在几秒钟内完成,具体时间取决于螺纹的长度和工件的材料。
  • 加工过程四:螺纹修整   -----   成形后的螺纹可能需要进行修整,以去除毛刺或提高表面光洁度。修整通常通过抛光或滚压的方式完成。
  • 加工过程五:工件退出   -----   成形完成后,活动板退回,工件从搓丝板中退出,完成整个加工过程。
总之,搓丝板是专为搓丝机设计的一种用于加工螺钉、螺栓螺纹的工具,由一对带齿形的方形模板组成,具有生产效率高、螺纹强度与精度高等优势,广泛应用于汽车、机械、建筑等领域。搓丝板通过冷挤压成型技术加工螺纹,其结构需与搓丝机协同工作,并采用特定材料与工艺保障加工质量。

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